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CNC加工中心使用立銑刀要注意哪些事項

更新時(shí)間:2023-01-12      點(diǎn)擊次數:1534
    CNC加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過(guò)程中,有時(shí)可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾的內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所導致。立銑刀出廠(chǎng)的時(shí)候通常都會(huì )防銹油,如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會(huì )附著(zhù)一層霧狀的油膜,當數控刀柄和刀夾上都存在油膜時(shí),刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動(dòng)脫落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。
  當立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
  立銑刀夾緊后可能出現的另一問(wèn)題就是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,原因一般是因為刀夾使用時(shí)間過(guò)長(cháng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應更換新的刀夾。
  由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,所以在加工過(guò)程中數控刀具有可能出現振動(dòng)的現象。振動(dòng)會(huì )使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時(shí),也可以有目的地使刀具振動(dòng),通過(guò)增大切擴量來(lái)獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無(wú)法進(jìn)行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。
  當出現刀具振動(dòng)時(shí),應考慮降低切削速度和進(jìn)給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng),則應考慮減小吃刀量。
  如果加工系統出現共振,其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時(shí)應采取調整切削用量、增加數控刀具系統剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

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