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立銑刀的相關(guān)知識科普

更新時(shí)間:2013-12-24      點(diǎn)擊次數:5379
  銑刀,是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
  
  相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式:
  
  *種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,在開(kāi)始切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。
  
  第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,銑刀在開(kāi)始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開(kāi)始,到切削結束時(shí)切削厚度達到zui大。
  
  在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí),切削力有不同方向。面銑時(shí),銑刀正好在工件的外側,切削力的方向更應特別注意。順銑時(shí),切削力將工件壓向工作臺,逆銑時(shí)切削力使工件離開(kāi)工作臺。
  
  由于順銑的切削效果,通常順銑,只有當機床存在螺紋間隙問(wèn)題或者有順銑解決不了的問(wèn)題時(shí),才考慮逆銑。
  
  在銑削加工中心上銑削復雜工件時(shí),數控立銑刀的使用應注意以下問(wèn)題:1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過(guò)程中,有時(shí)可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至*掉落,致使工件報廢的現象,其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠(chǎng)時(shí)通常都涂有防銹油,如果切削時(shí)使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會(huì )附著(zhù)一層霧狀油膜,當刀柄和刀夾上都存在油膜時(shí),刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。
  
  當立銑刀的直徑較大時(shí),即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時(shí)應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
  
  立銑刀夾緊后可能出現的另一問(wèn)題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時(shí)間過(guò)長(cháng),刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時(shí)應更換新的刀夾。
  
  銑床銑刀直徑的選擇:
  
  標準可轉位面銑刀直徑規格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應根據銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應越大。粗銑時(shí),銑床銑刀直徑要小些;精銑時(shí),銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個(gè)加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。
  
  銑床銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,因此適當加大后角可減少銑刀磨損,常取=50~120,工件材料軟的取大值,工件材料硬的取小值;粗齒銑刀取小值,細齒銑刀取大值。銑削時(shí)沖擊力較大,為了保護刀尖,硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150~-50。銑削低強度材料時(shí),可取λs=50。主偏角κr在450~900范圍內選取,銑削鑄鐵時(shí)取κr=450,銑削一般鋼材時(shí)常取κr=750,銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時(shí)取κr=900。

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