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提高銑刀工作效率的方法

更新時(shí)間:2014-01-24      點(diǎn)擊次數:4538
  銑刀是模具加工的主要刀具,其加工量約占模具切削加工總量的80%-90%,從而成為模具加工刀具的開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一些銑刀新結構已應用于更多銑刀產(chǎn)品上,一些刀具制造商成系列地推出了采用新結構的銑刀產(chǎn)品。例如,可斜坡走刀的銑刀,zui早是為加工模具型腔或內封閉槽而開(kāi)發(fā)的,它具有銑平面、銑型腔、銑孔等多種功能,非常適合模具加工工序集中的特點(diǎn),可以減少換刀時(shí)間。
  
  提高銑刀工作效率的方法:
  
  1.減輕刀具質(zhì)量,減少刀具構件數,簡(jiǎn)化刀具結構在刀體結構上,應留意避免和減小應力集中,刀體上的槽(包括刀座槽、容屑槽、鍵槽)會(huì )引起應力集中,降低刀體的強度,因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角。同時(shí),刀體的結構應對稱(chēng)于回轉軸,使重心通過(guò)銑刀的軸線(xiàn)。刀片和刀座的夾緊、調整結構應盡可能消除游隙,并且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接,較大程度地進(jìn)步了刀具系統的剛度和重復定位精度,有利于刀具破裂極限轉速的進(jìn)步。
  
  2.改進(jìn)刀具的夾緊方式模擬計算和破裂試驗研究表明,高速銑刀刀片的夾緊方法不答應采用通常的摩擦力夾緊,要用帶中央孔的刀片、螺釘夾緊方式,或用特殊設計的刀具結構以防止刀片甩飛。刀座、刀片的夾緊力方向與離心力方向一致,同時(shí)要控制好螺釘的預緊力,防止螺釘因過(guò)載而提前受損。
  
  3.進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性對進(jìn)步高速銑刀的安全性有很大的匡助。由于刀具的不平衡量會(huì )對主軸系統產(chǎn)生一個(gè)附加的徑向載荷,其大小與轉速的平方成正比。設旋轉體質(zhì)量為m,質(zhì)心與旋轉體中央的偏心量為e,則由不平衡量引起的慣性離心力F為:F=emω2=U(n/9549)2式中:U為刀具系統不平衡量(g·mm),e為刀具系統質(zhì)心偏心量(mm),m為刀具系統質(zhì)量(kg),n為刀具系統轉速(r/min),ω為刀具系統角速度(rad/s)。由上式可見(jiàn),進(jìn)步刀具的動(dòng)平衡性可顯著(zhù)減小離心力,進(jìn)步高速刀具的安全性。
  
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